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食品厂锅炉布袋除尘器技术方案

时间: 2020-12-07 10:46 浏览次数:
食品厂锅炉布袋除尘器技术方案,布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的,其特点是除尘效率很高,运行比较稳定,设备体积比较小,占地面积小,钢材耗量低。因此也比较适合

食品厂锅炉布袋除尘器技术方案,布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的,其特点是除尘效率很高,运行比较稳定,设备体积比较小,占地面积小,钢材耗量低。因此也比较适合食品厂锅炉布袋除尘器

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各脉冲阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到退定的阻力值(一般设定为1500Pa )时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室脉冲阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较 地清灰)至灰斗中,由排灰机构排出。

1、为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性,在食品厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行,我们选定除尘器的全过滤风速小于0.8m/min,经计算并合理考虑除尘器的布置,确定食品厂锅炉除尘器的过滤面积为1260m2,完全能满足以上要求。

2、1260 m2除尘器布置:(单)排共5个单元,每室设84条滤袋,每台除尘器共有滤袋数量84×5= 420条。总过滤面积1260m2/台。(以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整)。

3、滤袋采用φ160×6000mm标准规格,采用布袋滤料(PPS+PTFE),覆膜处理。

4、除尘器采用外滤式过滤方式,布袋除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接,干净空气与含尘气体的完全分隔。滤袋由袋笼所支撑。

5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀(上海袋配),通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

6、除尘器设有顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

7、除尘系统设置了旁路管道,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。

8、布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

9、除尘器进风气流均布装置,使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

10、除尘器灰斗设置振打清灰装置,及时清除除尘器内的积灰,保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

11、本除尘器每个室进风口均设置离线阀,便于在线检修。

2.3除尘器主要结构特点:

1、具有的簿板型提升阀,在线三状态清灰机构,技术、工作可靠、清灰 。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用,亦可满足低压(D型)气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修 换布袋时快捷简单,实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型)等的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高`50%左右。

6、电磁脉冲阀采用上海件,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

7、除尘器控制采用的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

8、高效脉冲喷吹技术:新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用,加上喷吹管的独到设计和加工手段,使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

9、PPS渗膜应用技术:结合锅炉烟气的特性,采用性价比高的日产PPS渗膜滤料,解决了烟气的强腐蚀的问题。

10、PLC可编程控制器技术:采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口,能够实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

11、设备的阻力控制:经过在设备设计上的一系列独到考虑,从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

3.机械结构

除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。

滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。

随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(定时控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序经过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。

除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息,接受工厂大系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行,无须进入除尘器内部。

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